陶(tao)瓷出料閥(fá)能使原料(liao)快速輸送(song)

陶(tao)瓷出料閥(fá)使原料快(kuài)速輸送,當(dang)接近設定(dìng)量時,關閉(bì)大㊙️出料閥(fa)同時打開(kai)裝有針型(xíng)調節閥的(de)小出料閥(fá),使原料⚽緩(huan)慢輸送,直(zhí)zhi達到設定(dìng)值,既保證(zheng)了系統配(pei)制速度,又(you)提高了系(xì)統配制精(jing)度。其陶(tao)瓷出料閥(fá)采用獨te的(de)氣動圓柱(zhu)旋轉閥(紐(niǔ)普蘭專用(yòng)技術),所有(yǒu)泵(發送器(qì))的🤩進氣閥(fá)門和料位(wei)計均采用(yòng)國外原裝(zhuāng)進口設備(bei)。三鋼燒結(jie)煙氣脫硫(liu)經濟運行(háng)攻關是以(yǐ)生石灰消(xiāo)耗小♻️于55噸(dūn)/天為控制(zhi)目标，使⛷️其(qi)脫硫率達(dá)到90%。燒結煙(yan)氣脫硫工(gong)藝由于受(shòu)到進廠原(yuán)🌈料含硫量(liang)增加的影(ying)響，脫硫塔(tǎ)進口📞煙氣(qi)二氧化硫(liu)濃度長期(qī)維持在6000毫(háo)克/立♉方米(mǐ)～7000毫克/立方(fang)米，大大超(chao)過原設計(jì)🔴值。

在(zài)原設計工(gong)況下運行(hang)時，燒結煙(yan)氣二氧化(hua)硫脫除率(lü)♌無法達㊙️到(dào)90%的要求。該(gāi)廠在攻關(guān)初期配加(jiā)2.3噸/小時～3噸(dun)/小時的消(xiao)石灰，吸收(shōu)塔出口溫(wēn)度控制在(zài)75℃左右，脫硫(liu)率、出口二(èr)氧化硫濃(nóng)☂️度都與第(dì)yi階段攻關(guan)目标存在(zài)差異。主要(yào)原因是⭐由(yóu)于系統内(nèi)脫硫循環(huán)濕度高，經(jing)常造成陶(tao)瓷出料閥(fa)堵塞，影響(xiǎng)脫硫設備(bèi)正常運🤞轉(zhuǎn)，加之生石(shí)灰灰量不(bu)足，無法加(jiā)大消石灰(huī)配加量，造(zao)成成本增(zēng)加且脫硫(liu)渣大量廢(fei)棄🥰、無法回(hui)收，因而形(xing)成二次污(wū)染。該廠針(zhen)對以上問(wèn)題，制訂了(le)具體的改(gai)進方案，着(zhe)力解決物(wù)料循環灰(huī)堵塞問題(ti)，以确保系(xì)統穩定運(yun)行，同時降(jiàng)低吸收塔(tǎ)出口溫✨度(dù)（由75℃降zhi72℃），加🛀🏻大(da)消石灰配(pei)加量，使脫(tuo)硫效率提(ti)高到90%以上(shàng)。